“碳”路向未来,中国长安：向“绿”而行 “碳”路未来

在 “双碳” 目标的引领下，中国长安积极响应国家号召，将节能降碳作为企业发展的重要战略任务。近日，为进一步夯实节能降碳基础，中国长安组织成员单位召开线上节能降碳座谈会。会议围绕成员单位拟实施的节能降碳项目展开系统梳理，聚焦工程技术，深挖节能潜力，以科技赋能推动降碳目标的高效达成。

此次会议为成员单位搭建起深度交流的桥梁，促进先进经验与优秀做法共享互鉴，让创新实践在内部广泛转化应用，全面提升中国长安绿色生产能力。

会上，成员单位分别汇报了本单位计划实施的重点节能项目，项目具体情况如下。

优化能源供给，减少源头损耗

重庆青山“更换节能型变压器”项目

➡通过更换节能型变压器，降低变压器自身损耗，从而实现节能降碳。

➡预计可节约标煤12吨/年，减少二氧化碳排放57吨/年，每年节约成本6万元/年。

建设股份“蒸汽锅炉改造”项目

➡以常压热水锅炉替代传统蒸汽系统，集成烟气余热梯级回收技术，减少管损以提升热能利用率。

➡预计可节约天然气53万立方米/年（标煤104吨/年）；减少二氧化碳排放168吨/年，节约成本52万元/年。

辰致科技“压缩空气泄漏治理”项目

➡运用工业声学成像仪精准定位泄漏点，修复泄漏处，减少压缩空气浪费，进而降低电能消耗。

➡预计可节约标煤153吨/年，减少二氧化碳排放1153吨/年，节约成本100万元/年。

湖南天雁“供电线路路径优化”项目

➡将10kV架空铝导线升级为铜电缆，缩短供电距离1.8公里，通过缩短供电线路和更换导电率更好的线缆实现供电过程的降损。

➡预计可节电10万度/年（标煤12吨/年）；减少二氧化碳排放9吨/年。在提升供电可靠性的同时降低运维成本14万元/年。

深化精益整合，提升工艺效能

东安动力“8AT生产线提产增效”项目

➡通过设备程序优化、利用AI及3D打印技术自主制作工具工装、改进工作台等方式提升生产节拍，进而实现节能降碳。

➡单班产能从120台跃升至270台，预计可节电89万度/年（标煤110吨/年），减少二氧化碳排放1003吨/年，节约成本61万/年。

东安动力“台架冷却风机自动启停”项目

➡通过改造风机控制系统，实现自动化控制，根据温度需求自动启停风机，显著降低电能消耗。

➡预计可节约标煤30吨/年，减少二氧化碳排放279吨/年，节约电费17万/年。

洛阳北方“两企融合共线生产”项目

➡通过整合北易、北企生产线，优化设备布局与物流路径，减少能源消耗和二氧化碳排放。

➡预计可节约标煤163吨/年，减少二氧化碳排放800吨/年，节约成本61万元/年。

辰致科技“厂房照明开关控制范围优化”项目

➡通过增加照明开关个数的方式，减少单个开关的照明控制范围，并设置区域本地开关集中管理，避免不必要的照明浪费。

➡预计可节约标煤3吨/年，减少二氧化碳排放23吨/年，节约电费2万/年。

升级设备设施，挖掘节能潜能

重庆青山“更换节能型灯具”项目

➡将2214盏现有灯具替换为定制N-LED特高效工矿灯，利用高光效节能技术实现节能。采用EMC合同能源管理模式，合作期8年，由合作方负责照明产品及安装，重庆青山分享节能利润，实现节能降碳及其他附加收益。

➡预计可节约标煤92吨/年，减少二氧化碳排放692吨/年，节约成本75万/年。

东安动力“威亚液压系统电机优化节能改造”项目

➡将机加威亚加工中心的电机用4.0KW电机替代原7.5KW电机，结合变频控制，降低能源消耗。

➡预计可节约标煤10吨/年，减少二氧化碳排放39吨/年，节约成本19万/年。

建设股份“溴化锂直燃机组替换升级”项目

➡将焊接车间工位空调的制冷设备用一级能效的螺杆式冷水机组替换老旧的溴化锂直燃机组。

➡预计可节约标煤88吨/年，减少二氧化碳排放124吨/年，节约成本17万/年。

辰致科技“循环水系统电机改造”项目

➡对循环水系统的水泵电机进行变频控制改造，采用PLC闭环控制 变频调速，实现循环水系统定压运行，提升水泵电机低频运行的时长占比，降低能耗。

➡预计可节约标煤73吨/年，减少二氧化碳排放553吨/年，节约电费48万/年。

辰致科技“液压站升级”项目

➡针对不同设备液压站，如美国拉床、加工中心和装配设备的液压站等，在功率需求小的保压、取件等阶段，采用伺服系统降低能耗，依据设备运行周期和负载特性实现节能。

➡预计可节约标煤14吨/年，减少二氧化碳排放106吨/年，节约成本9万/年。

辰致科技“洁净室空调能效升级”项目

➡将低能效空调主机更换为高能效空调主机，采用高能效电机驱动，在满足洁净室扩建后的空气调节能力的同时，提升能源利用效率以节约能源。

➡预计可节约标煤3吨/年，减少二氧化碳排放22吨/年，节约成本2万/年。

四川建安“高能耗电机更换”项目

➡批量更换209台高能耗电机，更换后的电机全部为YE4系列，效率等级为IE4，电机整体效率可提升6%-12.5%。

➡预计可节约标煤10吨/年，减少二氧化碳排放39吨/年，节约成本19万/年。

加强能源回用，提升利用效率

重庆青山“空压站余热回收”项目

➡通过增加定制化余热回收系统采集空压机的余热利用至清洗机，降低清洗机的用电量，实现节电降碳。

➡预计可节约标煤123吨/年，减少二氧化碳排放1000吨/年，节约成本25万/年。

东安动力及湖南天雁“发动机测试馈电”项目

➡将发动机测试台架中的电涡流测功机更换为电力测功机，在发动机试验时回收电能以减少能耗。

➡东安动力该项目实施后预计可实现节约标煤63吨/年，减少二氧化碳排放573吨/年，节约成本35万/年。湖南天雁该项目实施后预计可实现节约标煤12吨/年，减少二氧化碳排放13吨/年，节约成本9万/年。

此次成员单位计划实施的节能降碳项目涵盖生产流程优化、设备升级改造、能源回收利用等多个领域，具有显著的节能、降碳和经济效益。这些项目的推进，充分展现了中国长安在节能降碳方面的坚定决心与积极作为，为成员单位的可持续发展筑牢根基。

未来，中国长安将持续秉持绿色发展理念，深入推进节能降碳工作，积极探索创新举措，在绿色发展道路上稳步前行，引领行业迈向更加美好的绿色未来。

文字：刘阳

编辑：张靖

审核：章丽杰

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